一、安装设计规范
1.根据不同设备的现场实际状况,制定安装设计方案,保证每个控制柜的安装位置、大小、走线、通风等条件的切实可行。
2.确认每个控制柜的电源和负载电器的电压和额定功率要求,并按要求安装配套开关、插座、排插等。
3.常规安装时应依据规范、标准,周到考虑细节问题,尽量减少控制柜安装过程中的损伤和重量。
文章来源:民得自动化设备
二、安装过程规范
1.严加注意人员安全,尤其是对于安装前,场地应当整理清楚,移动控制柜要避免碰撞、倒落等情况。
2.扎实有序地进行连线工作,尽量避免短路、接错等问题的出现。
3.电气控制柜的安装须各种设施设备(如开关、插头等)的安装与配套,及时检查和修补和整齐,确保每台电气控制柜电路的稳定和可靠。
三、安装的测试验证规范
1.测试之前,应对控制柜的接线和接地等方面进行认真检查,特别是接线的位置,不能弄错;接地线这一步也是非常重要得,要见缝插针,重视安全的同时不要过于慌张,毕竟这也是一个不容马虎的工作。
2.接线测试主要包括电源电压测试、继电器动作测试等,要确认各种满足设备操作功能的规格要求,确保正常的运行。
3.综合测试的中心是验证在实际操作中控制柜的各种功能及其调节特性是否符合要求,并检查每台设备的整体性能是否正常,还要考虑突发和特殊情况下的应急措施。
四、电气控制柜元器件的安装规范
1.前提:部件应按照制造商规定的安装条件安装。
2.组装前先看图纸和技术要求。
3.检查产品型号、组件型号、规格、数量是否与图纸一致。
4.检查组件是否损坏。
5. 单独按图安装。
6.元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下。
7.同型号的产品应使得组装一致性。
8.面板和门板上元件中心线的高度应符合规定。
装配产品应符合以下条件:
操作方便。部件在操作时,不应受到空间的阻碍,也不应有接触带电体的可能。
维修方便。更换部件和维修连接更方便。
各电气元件和装置的电气间隙和爬电距离应符合相关标准。
使得一、二次线的安装距离。
9.组装中使用的紧固件和金属部件应有保护层,螺钉的过孔、边缘和表面的毛刺和顶端应抛光平整,然后涂上导电膏。
10、对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。
11、主电路上的部件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,
12.发热元件 (如管形电阻、散热器等) 的安装应考虑散热,安装距离应符合元件规定。额定功率为75w 及以上管形电阻器应水平安装,不得垂直安装在地面上。
13.电气元件和附件应固定并安装在支架或底板上,不得悬挂在电气和连接上。
14.接线面各元件附近有标志,标志应与图纸一致。除元件本身附有 标志外,标志不得固定在元件本体上。
15.标号应完整、清晰、牢固。标号的粘贴位置应清晰醒目。
16.安装在面板和门板上的部件和标签应粘贴在面板和门板背面部件下。如果下面没有位置,可以粘贴在左边,但粘贴位置应尽可能一致。
17.保护接地连续性利用有效接线。
18.安装振动易损坏的部件时,应在部件与安装板之间安装橡胶垫以减震。
19.有操作手柄的元件应调整到位,不得堵塞。
20.用螺栓拧紧母线和元件上的接线。
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