自动化现场仪表常见故障分析步骤说明

目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场电气维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理电气故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点电气现场维护经验，供电气维护人员参考。

现场电气系统故障的基本分析步骤

现场电气测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场电气故障所在。

1．首先，在分析现场电气故障前，要比较透彻地了解相关电气系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解电气系统的设计方案、设计意图，电气系统的结构、特点、性能及参数要求等。

2．在分析检查现场电气系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障电气的记录曲线，进行综合分析，以确定电气故障原因所在。

3．如果电气记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在电气系统。因为目前记录电气大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是电气系统出了问题；如有正常变化，基本断定电气系统没有大的问题。

4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在电气系统。

5．故障出现以前电气记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

6．当发现DCS显示电气不正常时，可以到现场检查同一直观电气的指示值，如果它们差别很大，则很可能是电气系统出现故障。

总之，分析现场电气故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场电气系统故障的原因。所以，我们要从现场电气系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。