AOOSP/AOOSA 样气预处理装置/样气氧含量显示报警装置
适用于车间与仓库的氧气含量检测与报警，也可以用于缺氧低氧探测。只需要壁挂式安装在值班室或监控室的墙壁上，距离地面160cm 左可即可。
1、 在化工流程为了防止氧电极中毒和延长电极使用寿命，被测气体必须经过过
滤，先脱去水分和灰尘，然后脱去SO2、H2S、NO2 等有害气体，在被测气体杂质含量太多环境应采取二次预处理。
对于化肥厂合成氨流程中使用氧控仪必须加上脱硫预处理装置，否则氧电极可在几天内就中毒损坏，所出故障大都
是由于脱硫预处理不干净造成氧电极中毒。在化工流程中影响电极寿命的主要是煤焦油、H2S、SO2 的污染，煤焦油
使电极头部薄膜微孔堵塞，H2S 和SO2 使电极头部产生Ag2S，从而使电极表头部的有效导电面积减少，严重时仪表
定标不能调到21%，这就称氧电极中毒想象。
2、 仪表如发现反应迟钝，定标后又有明显漂移，原因是电极头部污染，可用药棉取少许酒精轻轻将电极头部
擦一遍，擦完后发现还不行则需要重新更换膜和电解液，修磨电极头部，然后装好再用。
3、 当发现仪器数字显示不稳定或高或低，且随气体流量大小而变时，这是由于电极头部的薄膜弹性减弱，应
及时更换。
4、 氧电极头部的外表有层透气膜，注意不要用硬物碰到，破裂后氧电极中电解液要漏出，很快就会失效，故
应小心对待，不要随便拆开，同时通入氧电极的气体不要太大，否则要冲破透气膜，特别是高压氧舱等气压较高的
场合更应注意。
5、 仪器读数有无较高的检查：氧电极通纯氩气或纯氮气5 分钟，仪器显示应低于0.03%，如高于此值说明氧
电极残余电流较大，应及时检查或者寄回厂维修。如没有纯氩气或纯氮气，也可用已知标准气校正。注：我们这里
所说的纯氩气和纯氮气的含氧量小于万分之一。
6、 氧电极一般使用一年左右，或放置一年左右，其电解液都会挥发干净，此时应更换新电解液。
7、 电极寿命：
①存放寿命二年（主要电解液干）
②使用寿命：因环境的污染程度和气体处理是否干净而定，医院高压舱内使用一般为一年左右，对化肥厂合成
氨流程中使用在预处理干净的前提能正常运行半年左右，（注：运行半年损坏主要是由于合成氨流程中气体成分复
杂，氧电极污染所致，需更换氧电极继续使用）
8、 注意事项：干燥剂，脱硫剂一般15 天左右更换一次，脱硫剂失效如不及时更换，会影响电极寿命。 蓝色
硅胶干燥剂通过吸潮后自身颜色由蓝变红直观指示出环境的相对湿度，硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份
除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等
样气氧含量显示报警装置
1、产品自带声光报警器，可实时显示被测空间的氧含量。装置有外接氧含量变送信号端子，可以氢测量到的
氧含量通过标准的电流信号或通信（R485）信号上传到其它控制仪表、PLC、DCS 系统上。
2、装置内部自带可调节式气泵，可以直接抽取采集空间的气体，以实现装置与被测空间的分离，也就是说本
装置可以直接安装在被测现场，也可以安装在非现场的监控区，通过气管就可以把现场空间采样抽取到装置内的传
感器上。
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